鋼の冷間圧延、硬圧延、冷間成形、酸洗の違いと用途の違いは何ですか?

鉄鋼業界では、友人がこれらの種類に遭遇することがよくあります。また、それらの違いを区別できない友人もいます。
酸洗は冷間圧延と熱間圧延に分類されますか?
冷間成形は冷間圧延または熱間圧延に分類されますか?
硬圧延は冷間圧延と同じですか?
これらは鉄鋼業界の魂を襲う拷問です。カテゴリが混乱すると、取引リスクや紛争、クレームが発生しやすくなります。
品種を分析するとき、最初に明確にすることは、これらの製品の定義です。これらの一般名は通常、低炭素鋼コイルを指します。
酸洗い：通常、熱間圧延鋼コイルを酸洗装置にかけて表面の酸化スケールを除去した製品を指します。
ハードローリング: 通常、酸洗いされた後、冷間圧延機で薄くされた、焼鈍されていない熱間圧延鋼コイルを指します。
冷間圧延: 通常、完全または不完全に焼きなまされた硬圧延コイルの製品を指します。
冷間成形: 通常、ESP 連続鋳造および圧延プロセスによって製造された熱間圧延酸洗い薄ストリップを指します。

製造工程の違い
これら 4 つの製品を理解するには、製造プロセスの違いを理解する必要があります。
酸洗、硬圧延、冷間圧延製品は、従来の製造プロセスのさまざまな段階にある製品です。酸洗は熱間圧延を行ってスケールを除去したもの、硬圧延は冷間圧延と焼鈍を行う前の製品です。
ただし、冷間成形はESP生産ライン（連続鋳造と熱間圧延の2つの工程を1つのユニットに組み合わせたもの）で生産される新しい製品です。このプロセスは、低コストと熱間圧延厚さが薄いという 2 つの特徴を備えています。多くの国内製鉄所の中で選ばれています。近年の主な攻撃方向。

総合的なパフォーマンスとアプリケーションの違い
酸洗鋼板は熱間圧延コイルと比べて母材が変化しておらず、熱延鋼板の表面品質が要求される場面でよく使用されます。共通ブランドは SPHC で、業界では通称「酸洗い C 材」として知られています。
ハードロールドコイルは価格が安くなく、成形性や表面品質も良くないため、通常、傘骨や工場のロッカーなど、仕様が薄く、性能要件が低い一部の特定の業界でのみ使用されます。一般的なグレードは CDCM-SPCC で、業界では一般に「冷間硬質 C 材」として知られています。
冷間圧延鋼コイルの全体的な性能は非常に優れていますが、最も高価である(最も多くの工程があり、最もコストが高い)という欠点があります。一般的なグレードは SPCC で、業界では一般的に「冷間圧延 C 材」として知られています。
冷間成形コイルの成形性能は硬圧延コイルの成形性能よりもはるかに優れていますが、冷間圧延鋼コイルほどではありません（主に熱処理能力と酸洗後の大きな平坦化加工硬化に影響されます）。特に板厚1.0～2.0の範囲ではコストが非常に低いことが大きな利点であり、高い成形要件（圧延、曲げなど）を必要としない冷間圧延製品の代替として使用されます。

最後にいくつかの提案:
1. 中国には世界で最も多くの ESP 生産ラインがあります。やればやるほど発展が早いという原則に基づいて、この一連のプロセスは数年後には巨大な低コストの系譜に発展する可能性があります。（セミエンドレス圧延、ロールキャスト薄板を含む）。将来、低炭素鋼では激しい競争が起こるかもしれないが、原材料のコストが安くなれば、中国製製品の国際競争力はさらに高まるだろう。
2. 冷間成形コイルも高品質の溶融亜鉛メッキ基板です。溶融亜鉛めっき装置の焼鈍工程で元々劣っていた機械的性質を改善し、深絞り用の溶融亜鉛めっき製品を製造することができます。さらに、そのコストは、従来のプロセスで製造された硬圧延溶融基板をロールオーバーするという利点があります。
3. ESP 製品の名前は比較的紛らわしく、完全な一致はありません。