溶融亜鉛めっきは、亜鉛めっきとしても知られ、鉄鋼部品を溶融亜鉛に浸漬して金属コーティングを得る方法です。電気亜鉛めっきは、一般に「冷間亜鉛めっき」または「水中亜鉛めっき」として知られています。亜鉛インゴットを陽極として使用し、電気化学を利用します。亜鉛原子は電子を失ってイオンとなって電解液に溶解し、鋼材は陽極として機能します。カソードでは、亜鉛イオンが鋼から電子を受け取り、亜鉛原子に還元されて鋼の表面に堆積し、コーティングが均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層を形成するプロセスを実現します。この記事では、この 2 つの違いについて詳しく説明します。
1. 異なるコーティング厚さ
溶融亜鉛めっき皮膜は一般に、約 40 μm 以上、または 200 μm 以上の厚い亜鉛層を持っています。溶融亜鉛めっき層は、一般に電気めっき亜鉛層の10〜20倍です。電気メッキされた亜鉛コーティングは非常に薄く、約 3 ～ 15 μm、コーティングの重量はわずか 10 ～ 50 g/m2 です。
2. 亜鉛めっき量の違い
溶融亜鉛めっき鋼板のめっき量は少なすぎることはできません。通常、最小は両面で50〜60g/m2、最大は600g/m2です。電気亜鉛メッキ鋼コイルの亜鉛メッキ層は非常に薄く、最小 15g/m2 にすることができます。ただし、コーティングをより厚くする必要がある場合、生産ラインの速度が非常に遅くなり、最新の装置のプロセス特性には適していません。一般に、最大は 100g/m2 です。このため、電気亜鉛めっき鋼板の生産は大幅に制限されています。
3. コーティング構造が異なります
溶融亜鉛めっき鋼板の純亜鉛皮膜と鋼板母材の間には、やや脆い化合物層が存在します。純粋な亜鉛コーティングが結晶化すると、ほとんどの亜鉛フラワーが形成され、コーティングは均一で細孔がありません。電気亜鉛めっき層の亜鉛原子は鋼板の表面に析出するだけであり、鋼帯の表面に物理的に付着します。気孔が多く、腐食性媒体により孔食が発生しやすい。したがって、溶融亜鉛メッキ板は電気亜鉛メッキ板よりも腐食に強いです。
4. さまざまな熱処理プロセス
溶融亜鉛めっき鋼板は一般に冷間硬質板から作られ、亜鉛めっきラインで連続的に焼鈍し、溶融亜鉛めっきを施されます。鋼帯は短時間加熱され、その後冷却されるため、強度と塑性はある程度の影響を受けます。そのプレス性能は、同じ冷間硬質板でも、専門の生産ラインで脱脂および焼鈍した後の冷間圧延鋼板とは異なります。溶融亜鉛めっき鋼板は、生産コストが低く、適用範囲が広いため、亜鉛めっき鋼板市場の主力品種となっています。電気亜鉛めっき鋼板は冷延鋼板を原料とするため、基本的には冷延鋼板と同等の加工性能が保証されますが、工程が複雑なため製造コストが高くなります。
5. 見た目の違い
溶融亜鉛めっき層の表面はざらざらしていて光沢があり、ひどい場合には亜鉛の花が発生します。電気亜鉛めっき層は滑らかで灰色（汚れている）です。
6. さまざまな適用範囲とプロセス
溶融亜鉛めっきは大型の部品や装置に適しています。溶融亜鉛めっきは鋼管を酸洗することです。鋼管表面の酸化鉄を除去するために、酸洗後、塩化アンモニウムもしくは塩化亜鉛の水溶液、あるいは塩化アンモニウムと塩素に通します。亜鉛混合水溶液槽で洗浄後、溶融めっき槽へ送られます。
溶融亜鉛メッキ鋼コイルは良好な被覆率、緻密なコーティングを備え、汚れの混入がありません。均一なコーティング、強力な接着力、長寿命という利点があります。溶融亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきよりも母材鉄の大気腐食に対する耐性が優れています。
電気めっきによる亜鉛めっき鋼板は、加工性は良好ですが、めっきが薄く、耐食性は溶融亜鉛めっき鋼板に劣ります。電気亜鉛めっき鋼線に付着する亜鉛の量は非常に少なく、パイプの外壁のみに亜鉛めっきが施され、内外面に溶融亜鉛めっきが施されます。
投稿日時: 2023 年 11 月 17 日