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A36熱間圧延鋼板

A36 熱間圧延鋼は、アメリカ規格の炭素構造用鋼板であり、普通炭素鋼板とも呼ばれます。

    スチールA36

    ASTMアメリカ規格

    A36熱間圧延鋼は、ASTM A36規格に準拠した低炭素鋼の一種で、熱間圧延状態で出荷される堆積鋼に属します。この鋼の降伏強度は250MPa以上、引張強度は400MPaから550MPaの範囲です。A36熱間圧延鋼板は優れた靭性、高い引張強度、高い降伏強度を備えており、構造用鋼、橋梁、船舶、炭鉱、機械製造など、様々な用途に適しています。また、A36炭素鋼コイルの厚さは8mmから500mmまで幅広く取り揃えており、大型機械設備の製造に広く使用されています。

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    それについての話

    ASTM A36熱間圧延鋼板は、高強度、高靭性、良好な塑性、良好な機械加工性など、優れた機械的特性を備えています。引張強度は160ksi(1150MPa)、降伏強度は145ksi(1050MPa)、伸びは22%(2インチスケール)、断面収縮率は45%です。これらの機械的特性により、A36鋼は様々なエンジニアリング用途において高い耐荷重性と耐震性能を発揮します。

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    プロセスフロー

    原材料の選択: 適切な炭素鋼原材料を選択し、分析と実験器具を通じて原材料が基準を満たしていることを確認します。

    溶解: 選択された原材料を電気アーク炉またはその他の溶解装置に入れ、融点まで加熱してから溶解し、介在物やその他の不純物を除去して、高純度で均一な構造の溶鋼を得ます。

    遷移: 溶鋼は炉から連続鋳造機に送られ、そこで溶鋼は連続鋳造によって冷間凝縮されてスラブとなり、さまざまな処理を経て表面洗浄およびバリ取り作業が行われます。

    熱間圧延:スラブを熱間圧延機に送り込み、550~1000℃の温度範囲でプレスおよび圧延し、スラブの形状とサイズを継続的に変更して、必要なA36鋼板を得ます。

    表面処理:A36鋼板の製造が完了した後、酸洗い、スケール除去、亜鉛メッキなどのプロセスなど、表面処理も必要です。これにより、A36鋼板の表面は一定の美しさと耐腐食性を実現します。

    合格検査:完成したA36鋼板の生産には、外観検査、機械的性質試験、材料の化学組成分析などの品質検査を受け、商品の合格率とデータ指標を決定する必要があります。

    この一連のプロセスにより、A36 鋼板の品質と性能が基準を満たし、さまざまな用途のニーズを満たすことが保証されます。


    特徴

    A36 熱間圧延鋼の主な特徴は、高強度、優れた靭性、優れた溶接性、機械加工の容易さ、優れた耐食性です。

    優れた耐腐食性:A36鋼板の表面は優れた耐腐食性で処理されており、さまざまな環境に適応できます。

    化学組成:A36 鋼板の化学組成要件には、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコンの最大および最小含有量が含まれており、これらは鋼板の機械的特性と耐食性に重要な影響を及ぼします。
    熱間圧延鋼板

    アプリケーション

    A36熱間圧延炭素鋼板は、主に機械設備や精密機械の製造、精密部品の加工に使用されています。また、靭性が高いため、A36熱間圧延鋼はパイプやコイルの製造にも使用できます。この鋼材は、建設や機械製造だけでなく、車軸フレーム、石油・ガスパイプライン、鋼橋などの分野でも重要な役割を果たしており、幅広い用途があります。A36熱間圧延鋼は、安定した化学組成と加工、成形、溶接の容易さから、鉄鋼部品や溶接構造物の製造に広く使用されています。全体として、A36熱間圧延鋼は優れた機械的性質と物理的性質を備えており、広く使用されている鋼材です。

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